
AI液冷清洁度检测设备
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采用创新的圆形槽体,依赖顺滑的弧度更好的带走颗粒物,使空白参数更加精准。设备集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。设备工作状态实时显示,参数连续可调。清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立,内置空气层流系统,净化清洗操作环境,有效隔离清洗区和外部环境,为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准: VDA19.1 2015 版,ISO16232 2018 版及客户自定义标准。
设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间(普通实验室空气等级为百万级) ,为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境 ,减少外部环境对检测结果的影响.
设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头 ,可以自动对清洗槽四壁进行清洗 ,便捷快速得到设备空白值,为实验做好前期准备。
通过喷枪对待检产品以一定压力或流速 ,角度进行清洗,萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗 压力(国标)或流速(欧标) ,用定量或定时及设定流速的方式来操作 ,具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。
超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中, 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用,清洗效果优于压力清洗,清洗均匀性更好,设备内部集成该项功能,可实现全自动超声波清洗,清洗检测自动化程度更高。
设备预留管路接入口、用作产品灌流清洗;灌流回液口置于设备舱体内(而非直接和滤膜制样对接);规避因进液口和出液口直接连接滤膜制样而导致的腔体内真空及因滤膜孔径问题导致的流阻现象,而不能完全收集颗粒;
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器 ,可实现同步自动过滤回收 ,及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。
| 型号 | CLS400u |
| 主体架台材质 | 钣金喷漆/不锈钢 |
| 功能模式选择 | 压力清洗、★空气吹扫、★灌流冲洗、★超声波清洗、★晃动/震动冲洗、★脉冲式冲洗、循环清洗、单次清洗、加液、排液、手动测试、参数设置等 |
| 设备整体尺寸 | 1100*800*2100mm |
| 槽体尺寸 | 400*200mm |
| 自洁模式 | 四壁喷淋自清洗 |
| 压力/ 流量冲洗 | 压力:0.1-0.5Mpa(可定制) 流量:1-5.5L/min(可定制) |
| ★空气吹扫 | PLC控制调节、全气流圆形喷嘴 |
| ★超声波集成方式 |
一体式 功率密度自调节 |
| ★灌流冲洗 | 采用PID算法、流速实时补偿; 1-8L/min(最大可定制60L/min) |
| ★晃动/震动冲洗 | 外置晃动/振动台(需定制) |
| ★脉冲式冲洗 | 可定制 |
| 系统 | 西门子 |
| 喷枪喷嘴 | 圆柱、锥形、扇形、多孔平型喷嘴(可选) |
| 空白值 |
满足 ISO16232-3 标准,最大颗粒必须小于零件/产品上允许颗粒尺寸的 50%,空白值内的颗粒量不得超过部件所需清洁度水平的 10% 污染物重量:0.2-0.3mg、颗粒物大小:50-150um |
| 清洗介质 | 中性溶剂(AP760/G60/D60/Iso Sparl)/纯水 |
| 绝对过滤精度 | 0.2um |
| 装载滤膜层数 | 三层 |
| 工作电源 | AC220V,50Hz; 功率:900W |
| 型号 | 中性溶剂(AP760/G60/D60/Iso Sparl)/纯水 |
| 主体架台材质 | 0.2um |
| 型号 | 三层 |
西恩士专注清洁度分析仪设备研发,是新能源汽车行业清洁度标准的制定单位,荣获江苏省储能行业副理事长单位等荣誉,备受行业信赖。西恩士尤其深耕汽车零部件领域15年,能提供清洁度分析系统整体解决方案,实现一站式配套,满足汽车零部件领域、电子半导体等应用行业高精需求,备受华为、特斯拉等大企业信赖。
在液冷行业,微小的颗粒污染物都可能导致系统故障。因此,液冷系统清洁度分析已成为保障产品可靠性的核心环节。作为该领域的高新技术企业,西恩士工业自2010年起便专注于此,凭借16年的技术积累与自主研发的专利矩阵,为液冷行业提供符合VDA19等国际标准的清洁度解决方案,助力企业构建产业质量基准。 【详情+】