
环境清洁度分析系统
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测定器放置后,数秒丙分析表面的染色程度,PartSens从无尘室的前厅、空气浴尘室、工作桌、机台里外、工作服、手袋、甚至墙面。空气浴尘室的效果,或者是产品清洁改善效果。内建无线传输功能,方便移动取样。
旧有的表面洁净度分析方法(空气粒子计数器),采用吸入式采样,并运送到实验室以显微镜检视。这方法用在采样5um以上的大型粒子,有重大的缺陷。首先,
1.大型粒子无法被有效吸入收集。
2.在搬运到显微镜的过程中,有二次污染的先天误差,
当今无尘室中常见到计算悬浮粒子的光学式粒子计数器,若要将它改用在监控表面附著的粒子,也不是适当的工具。
PartSens创新的直接取样技术,可以监控粒子污染的发生、PartSens是唯一被收录在VDA
19.2"组装过程的洁净技术"章节中的洁净度监控机台。
无尘室气体中,大于5~25um以上的粒子,受重量与气流的作用,通常会在各处落下并堆积,污染各个表面。粒子一旦附著在表面之后,就很难透过换气系统再排除。长时间下来,表面粒子堆积将会劣化表面洁净度。透过接触移转,又将扩大污染范围。
环境中的大型粒子,只有透过有效的清扫才能除去。所谓有效的清扫,是指经过最佳化设计的清扫方法。达成最佳化,就必须在各地点、各表面,设定[目标清洁度」*「目标清洁度」=风险粒子数/cm² 执行步骤:
● 1.以PartSens来评估现有流程,并加入实验性的改变,机动的调整工具、方法、人数、时间、频率等等因子,得到最佳流程。
● 2.将流程标准化,并落实人员训练。
● 3.以PartSens依据“目标清洁度",做日常监控。 除了上述步骤,也可以活用「针对服装、手套做检查」「搬运工具的检查」「针对机台做特定区域检查」这一类的发想,来实现必要的洁净。
全面数据化管理。可以针对:粒子大小、粒子种类,做交叉排列分析。充分的原始数据,是彻底改善洁净度的重要一步
粒子分类与可检出尺寸
非金属 <5μm ~>3000μm
金属 <25μm ~>3000μm
纤维 <50μm~>3000μm
分析粒子大小、统计数量、区别粒子性质。相当于数秒内,就可以判定潜在污染的倾向
用颜色区别粒子性质、更能了解粒子分布的实际状况
除了粒子形状,大小,面积等等,都可以具体地由画面理解

| 测定原理: | Glancing Light 照射式(ISO14644-9 准则) |
| 测定项目: | 粒子大小/数量/种类(反射式、非反射式、纤维) |
| 检出范围(最大直径): |
非金属性粒子:<5um~>3000um 金属性粒子:<25um~>3000um 纤维:<50um~>3000um |
| 粒子大小分布表示法: | 参照 IS016232 或 VDA 19 |
| 显示格式: | Distributive、Distributive/1000 ㎡、Cumulative、Cumulative/1000 ㎡ |
| 测定时间: | 10 秒以下 |
| 图片像素: | 3872x2764 pixel |
| 数据保存上限: | 300笔 |
| 屏幕规格: | 12.1”TFT-LCD(含触控、可对应无尘室手套) |
| 数据输出: | TCP/IP、USB type A (CSV DATA)、HDMI |
| 电源需求: |
变压器输入:100v~240V、4A、50Hz/60HZ 变压器输出:24v直流、5A 锂电池:11.1v输出、7800mAhx2个 |
| 重量: | 7.7kg(含电池)6.7kg(无电池) |
| 建议使用环境: | 温度 5~30 度C;相对湿度 20-95%;无凝结处 |
| 建议保存环境: | 温度 0~50 度C:相对湿度 98%以下;无凝结处 |
| 测定面积: | 2.68㎡(19.36 X13.82mm) |
| 测定数据传输方式: | WLAN 2.4GHZ |
| 数据传输距离: | 主机十公尺内 |
搭载大面积触控面板
无线通信,操作便利
若需要打印测定结果,可选购专用的蓝牙打印机
可选择专用的取样垫片(fapeLiftpad),来鉴定各个场合的洁净度。从待测对象上取样污染粒子后放上专用台,开始直径大小为 36mm,在人员进入气浴除尘室(airshower)之前、后,或采集无尘服的表面,可以协助评价污染防治对策。在轻度的粗糙面,粒子有效移转率更高达 99%!
西恩士专注清洁度分析仪设备研发,是新能源汽车行业清洁度标准的制定单位,荣获江苏省储能行业副理事长单位等荣誉,备受行业信赖。西恩士尤其深耕汽车零部件领域15年,能提供清洁度分析系统整体解决方案,实现一站式配套,满足汽车零部件领域、电子半导体等应用行业高精需求,备受华为、特斯拉等大企业信赖。
在液冷行业,微小的颗粒污染物都可能导致系统故障。因此,液冷系统清洁度分析已成为保障产品可靠性的核心环节。作为该领域的高新技术企业,西恩士工业自2010年起便专注于此,凭借16年的技术积累与自主研发的专利矩阵,为液冷行业提供符合VDA19等国际标准的清洁度解决方案,助力企业构建产业质量基准。 【详情+】